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法蘭焊接開(kāi)裂的原因

更新時(shí)間:2022-05-16      點(diǎn)擊次數:1527

法蘭焊接開(kāi)裂的原因

法蘭焊接開(kāi)裂最主要的原因多半是焊接后沒(méi)有進(jìn)行良好的應力消除措施。

熱裂紋是在焊縫冷卻過(guò)程中,在高溫階段產(chǎn)生的裂紋,主要發(fā)生在焊縫金屬內,少量在近縫區。主要影響因素是焊接拉應力、低熔點(diǎn)共晶(焊縫金屬的化學(xué)成分)、焊接接頭過(guò)熱(工藝)的程度。

焊接中避免出現熱裂紋的措施在實(shí)際操作中,我們如何避免工件出現裂紋現象呢?減小熱裂紋傾向的措施有:

1)降低材料中 S 、 P 等雜質(zhì)元素的含量。

2)適當提高 Mn / S 比,可以置換 Fe - FeS 低熔點(diǎn)共晶物的 Fe ,形成熔點(diǎn)

1620Co的 MnS ,從而提高焊縫的抗裂性能。

3)采用適當焊接方法和工藝,控制線(xiàn)能量輸入,減少焊縫過(guò)熱。

4)在焊接材料中加入 Ti 、 Mo 、 Nb 或稀土元素,抑制柱狀晶粒發(fā)展,細化晶粒,明顯改善性能。

5)采用HK2000振動(dòng)時(shí)效設備或豪克能焊接應力消除設備提前將應力消除掉,防止應力釋放導致變形裂紋。

微信圖片_20211129140110.jpg


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